1. 密着性
鋼繊維とコンクリート母材との界面結合は主に物理的、つまり摩擦せん断力の伝達が主要因であるため、鋼繊維自体についても繊維表面と繊維形状の両面から接着性能を向上させる必要がある。 。 具体的な方法としては以下の4つがあります。
ａ． 鋼繊維の表面を粗くし、断面を不規則にします。 この目標は、溶解抽出法を使用することで達成できます。 鋼繊維を空気中で急冷すると、表面が不均一に収縮して粗くなり、断面も三日月状に収縮し、基材との接触面積が増加します。 粉砕された鋼繊維は、片面が滑らかな表面、もう一方の面が粗い表面を持ち、コンクリートとの接触面積も増加します。
b. 繊維は鋼繊維の軸に沿って一定の距離で塑性加工されます。 たとえば、日本の神戸製鋼所の「Xinke」鋼繊維、米国雷邦社の「XOREX」鋼繊維（図2-1、c）、青安製鉄所の「S-2」および「S--3」鋼繊維などです。 表面を角柱状、あるいは波状にプレスしているため、機械的接合力が増大している。
c. スチールファイバーの端を整形します。 両端にアンカープラットフォームを備えた鋼繊維のインゴットミリングなど。 アメリカのベッカー公電「DRAM IX」鋼繊維（図2-1、e）や青安製鉄所「S-4」などの鋼繊維です。両端がフック状になっており、溶融抽出により抽出された頭の大きい鋼繊維もあります。両端のアンカー効果により、耐引抜性が向上します。
d. スチールファイバーの表面をエポキシ樹脂でコーティングし、表面微細防錆処理を施しています。 この方法は、従来の方法ほど界面結合強度を向上させることはできませんが、一定の強化効果もあります。
ベルギーのリエージュ大学の小林一風氏と張文剛氏らの実験はいずれも、フック付き鋼繊維の補強効果が真っ直ぐな鋼繊維の約２倍であることを証明した。 スチールファイバー製のフック。 この特殊な形状の鋼繊維は、鋼繊維の強度を向上させるだけでなく、靱性も向上させます。 波形鋼繊維は鋼繊維鉄筋コンクリートの強度向上にはほとんど効果がありませんが、靭性を2倍にする効果があります。
2. 硬度
どの加工方法を使用しても、鋼繊維は加工中に高熱と急冷にさらされ、焼き入れ状態に相当します。 したがって、鋼繊維の表面硬度はより高くなります。 コンクリート補強のための混合中に曲がりがほとんど発生しません。 鋼繊維が硬すぎて脆すぎると、撹拌中に簡単に折れてしまい、補強効果に影響します。 溶解圧送法により鋼繊維を製造する場合、溶解圧送車から遠心力により排出される鋼繊維は依然として高温状態にあるため、ローラーや振動搬送法により分散、冷却する必要がある。 そうしないと、鋼繊維が集まり、熱が逃げにくくなり、代わりに焼きなましの役割を果たします。
3. 耐食性
鋼繊維強化コンクリートの耐食性試験の導入により、湿気の多い環境下で鋼繊維強化コンクリートの構成部品にひび割れが発生し、ひび割れ部分のコンクリートが炭化し、炭化領域の鋼繊維が腐食し、時間の経過とともに炭化の深さと腐食の程度が進行することがわかります。 コンクリートの場合、主に亀裂後のラジアンと亀裂後の靭性が使用されます。 鉄筋コンクリートに比べてひび割れ幅は小さいですが、やはりひび割れはあります。 したがって、湿気の多い環境、特に海辺で使用される鋼繊維鉄筋コンクリートには防食対策を講じる必要があります。 対策。 面試験により、鋼繊維鉄筋コンクリート部材の耐力が同等であることを前提として、鋼繊維径を太くすると耐食性が向上し、エポキシ樹脂被覆や亜鉛メッキ鋼繊維を使用すると耐食性が向上することが証明されています。 施工技術が許せば、この鋼繊維はコンクリート表面1-2cmのみに使用でき、必要に応じて無誘導鋼繊維も使用できます。
